Animés par sa passion pour la menuiserie et l’escalade, Jo conçoit et fabrique lui-même les poutres d’escalade de A à Z.

L’atelier de Woodrock est situé au pied des montagnes du Vercors, réputées pour leurs nombreux sites d’escalade. Vous y êtes les bienvenus pour venir découvrir cet endroit magique, visiter ce lieu de fabrication artisanale et en apprécier le cadre naturel environnant.

Devanture atelier Woodrock
Bienvenue chez Woodrock !
Fondateur Woodrock finition d'un agrès d'escalade
Jo, créateur de Woodrock
l'établi pour finition des poutres d'escalade
L’établi pour le travail à la main et les finitions des poutres d’escalade
Quelques machines pour l'usinage des agrès d'escalade
Quelques machines pour l’usinage des agrès d’escalade Woodrock
L'atelier Woodrock, alors en cours d'emménagement [2019]
L’atelier Woodrock, alors en cours d’emménagement [2019]

notre-savoir-faire-jonathan

Jo MAUDUIT est le fondateur de Woodrock, mais c’est d’abord un grand passionné de menuiserie. Cette discipline pour laquelle il a un attachement profond et vieux de plus de 10 ans est devenue au fil du temps son métier principal.

C’est aussi un mordu d’escalade. Si vous ne le trouvez pas dans son atelier, il est probablement quelque part sur une falaise avoisinante.

Ses premières études en fac de sport lui ont finalement beaucoup apporté. Les connaissances qu’il y a acquises en bio-mécanique et sur le renforcement musculaire lui permettent aujourd’hui de faire le lien essentiel entre les besoins des grimpeurs, les exercices qu’ils souhaitent pratiquer et l’outil qui va leur permettre de les réaliser : la poutre d’escalade.

Woodrock développe donc des agrès d’entraînement à l’escalade, en bois, artisanaux, ergonomiques et haut de gamme, à l’issue de longues heures de travail et de réflexions et analyses approfondies. Tous les agrès sont entièrement réalisés sur place et sans sous-traitance. De la conception à la finition, tout a été pensé pour concilier efficacité et qualité haut de gamme des agrès.
Vous en apprécierez le soin et la qualité en pénétrant dans les coulisses de nos processus de fabrication.

Conception
Besoins : Jo commence part recueillir les besoins des grimpeurs au travers d’entretiens et de questionnaires. Suite à ces échanges, les idées de conception prennent forme et se précisent petit à petit au cours des semaines qui suivent. Besoinsles besoins des grimpeurs

image retravaillée à partir d’une photo réalisée par Robert Bösch

Croquis :La conception d’une poutre d’escalade ne pourrait se passer d’une phase de dessin à main levée, durant laquelle les courbes s’affinent et le modèle se concrétise.CroquisCroquis d'une poutre d'escalade
Modélisation :La modélisation sur un ordinateur permet de définir très précisément le tracé du futur objet ainsi que ses dimensions. Elle permet aussi d’en imaginer le processus de fabrication.ModélisationPoutre d'escalade modélisé
Prototypage :À partir de cette modélisation, Jo réalise différents prototypes qui vont être testés par des grimpeurs. En fonction de leurs retours, il procède à d’éventuels ajustements, afin d’aboutir à une poutre d’escalade qui correspond parfaitement aux besoins des grimpeurs, au niveau fonctionnel et au niveau ergonomique. Prototypagefinition prototype de poutre
Fabrication
Réception du bois : L’essence de bois utilisé est le Frêne. Il a été choisi  pour ses qualités esthétiques et sa stabilité. Le bois sélectionné provient uniquement de forêt française (généralement à moins de 300kms de l’atelier). RéceptionLes plateaux qui vont devenir des agrès d'escalade
Tronçonnage : Les planches de bois ainsi réceptionnées sont tranchées de façon brute en plusieurs segments sommaires.Tronçonnage
Découpe : Une découpe plus fine à la scie circulaire affine les volumes abritant les futurs modèles.Découpe
Dégauchissage : La dégauchisseuse permet de dresser la première face des planches brutes. Cette face rendue plane devient la face de référence pour usiner les suivantes.Dégauchissage
Rabotage : Le rabotage permet d’atteindre l’épaisseur voulue pour les futures poutres d’escalade, apprêtées pour être finement travaillées.Rabotagepoutre escalade brut
Défonçage :Les encoches qui vont correspondre aux différentes prises de la poutre sont creusées.Défonçage
Usinage à la toupie : Les plats et les poignées des poutres sont ensuite sculpté s à l’aide d’une toupie à bois.Usinage à la toupieusinage poutre d'escalade
Usinage au rouleau : Le rouleau ponceur affine un peu plus les courbures des parties arrondies de la poutre, qui est maintenant presque finalisée.Usinage au rouleauFinition d'une poutre escalade au rouleau
Finition : Enfin, un ponçage manuel et léger au papier de verre a raison des dernières micro-aspérités et va conférer à l’agrès son aspect satiné et un rendu parfait.FinitionFinition d'une poutre escalade au rouleau

notre-savoir-faire-grimpeurs
Woodrock remercie tous les grimpeurs qui ont su se rendre disponibles, patients, et apporter de précieux conseils, entre autres :
Henri LELIÈVRE, Jordi PUIG, Guillaume B., Manon HILY, Laurence GUYON et Olivier BROUSSOULOUX.